很高兴在这里和大家分享精益绿带训练营的结营项目，题目是SP车间效率提升改善项目重庆配资网，SP 是我们仿车型钓鱼的鱼轮，其实就是一种渔具。项目的内容包括：项目背景、问题描述、关键指标和目标、工具选择与问题分析、方案实施、成果验证与财务收益、展望与结论。
项目背景
进入新的一年，老板要求提升这个组装车间的效率，现状大概一个月平均每人能生产 1,000 套鱼轮，但老板觉得效率比较低，老板要求的效率提升是在 18%。之后我们就成立了这个项目团队，一起来分析原因。
问题描述
组装车间的效率现状是每人每月 1,000 套鱼轮，按照老板给的指标提升 18%，应该达到 1,180 套左右。公司的现状是，布局由两条部件生产线和两个组装生产线，共四条流水线构成。
展开剩余68%关键指标和目标
关键指标和目标，这里应该是每人每月 1,180 套鱼轮。
工具的选择与问题分析
当时我提出来的是 “长线变短线” 这样的一个模型，并且把一部分的部件生产跟总装生产集结，这是我们这一次主要的一些思路。
方案实施
SP 组装车间布局图由原来的两条生产线变成五条短的生产线，左边的这一部分变成了员工的活动区，会有读书室和乒乓球桌，这是我们做完改善后的布局，大家可以看到有员工的休息区。
第二步实际上是在员工的休息区又增加了乒乓球桌，在活动时间可以去娱乐，同时也成立了专业的物料区。
成果验证和财务收益
成果是我们达到了每人每月 1,242 套，组装车间的效率提升了 23.59%，比预计的多提升了 5%。每一年节省的年化收益是 80 万。
展望与结论
第一个是我们坚持每周定时的检讨，并制定出来有效的预警措施；
第二个是坚持每日的检讨，加快车间的成品物料的流通；
第三个是5S 达到客户参观的标准；
第四个是把车间的重点指标以数据的形式展现出来，定期进行讨论；
第五个是全年人均产能的达成、批次通过率、计划达成率以及良率均达成，同时增加了人员的稳定性，减少了人员变动。
以上就是我们通过这个项目得到的启示和经验。
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